Производство эковаты своими руками

Монтаж целлюлозного утеплителя может производиться ручным и машинным способом. Ручная методика менее затратная и рекомендуется только для засыпки перекрытий при возведении верхних этажей и сухой засыпки в стены. Ее активно применяют застройщики ввиду низкой стоимости.

Возможно будет интересно: Арболит — экологический строительный материал

Механизированная методика является более продуктивным решением и обладает рядом преимуществ:

  • скорость монтажа;
  • экономичный расход утеплителя;
  • отсутствие риска проявления ошибок.

Главная особенность механизированной укладки заключается в применении выдувного оборудования. На основе этого существует несколько разновидностей монтажа, а именно сухой, влажный и влажно-клеевой.

  • Сухой метод — предназначен для утепления горизонтальных и наклонных стен. Основная задача – это наполнение замкнутых плоскостей, расположенных в стенах, наполнении перекрытий между этажами и неразборных конструкций.
  • Влажный метод — предназначен для утепления стен дома и различных вертикальных поверхностей. Мокрая эковата отлично укрепляется на любых стенах, создавая единую массу.
  • Влажно-клеевой метод — отличается от влажного тем, что здесь добавляется клей, усиливающий адгезию утеплителя. Преимущество заключается в незначительной деформации при сушке и отсутствии опасных химических соединений. Методика прекрасно подходит для теплоизоляции потолков и других горизонтальных поверхностей, к которым нет прямого доступа.

Преимущества и недостатки эковаты

Отдельно стоит выделить преимущества целлюлозного утеплителя:

  • Отличная теплоизоляция. По сравнению с минеральной ватой преимущество составляет 11-12%.
  • Низкая воздухопроницаемость и эластичность. В отличие от минеральной ваты и пенополистерола она лучше препятствует звуковым волнам, защищая дом от лишних шумов.
  • Быстрое высыхание. Так утеплитель способствует поддержанию природного уровня влажности, создавая комфортные условия для жизни.
  • Отсутствие токсичных веществ и фенольных связующих компонентов.
  • Однородность массы. Благодаря своему составу после укладки эковата создает бесшовный слой, заполняющий собой весь объем, не образуя мостиков холода и пустот, чего нельзя сказать о минвате и пенопласте.
  • Благодаря обработке эковата не горит и не поддается заражению плесенью и грибком.
  • Отсутствие запаха.

*Читайте также: эковата или минеральная вата, Преимущества эковаты

Недостатки эковаты:

  • Необходимость использования специального оборудования.
  • Большое количество пыли при сухом способе укладки.
  • Трудности при теплоизоляции стен в доме.
  • Необходимость строго следовать технологии укладки.
  • Невозможность использования в перекрытиях с постоянно высоким уровнем влажности.

Состав эковаты и ее применение

Эковата – основанный на целлюлозе утеплитель, сегодня пользующийся популярностью в строительной сфере. Материал представляет собой обычную перемолотую макулатуру, обогащенную борной кислотой, дающей антисептический эффект, и бурой – минеральным соединением, придающим огнеупорные свойства. Соотносятся компоненты следующим образом: 81:12:7.

Данный компонентный состав именно в таком соотношении дает материалу высокие эксплуатационные характеристики, обеспечивает устойчивость к огневому и грибковому воздействию. Произведенный целлюлозный продукт имеет волокнистую структуру и сыпучую консистенцию, для удобства перевозки и хранения подвергается прессованию и брикетированию. Перед применением брикеты распаковываются и просушиваются. После тщательной просушки объем эковаты увеличивается до 5 раз.

Упакованная эковата

Преимущества материала

Целлюлозный теплоизолятор имеет множество достоинств:

  • низкую стоимость;
  • простоту изготовления;
  • оптимальный коэффициент теплопроводности (от 0,037 до 0,042 Вт/м × С), как у пенопласта и прочих качественных утеплителей;
  • низкий вес по объему (ниже 60 кг/м3);
  • способность заполнять даже самые мелкие трещины, формируя бесшовную поверхность;
  • экологическую безопасность (компоненты материала имеют низкую степень токсичности);
  • высокую теплоизолирующую способность (наружный слой накапливает до 20% влаги, а внутренний слой полностью сохраняет тепло);
  • быстрое высыхание (благодаря принципу капиллярности, влага активно испаряется, не влияя на теплоизоляционные качества материала);
  • отсутствие кислотной активности (среда слабощелочная, составляющая от 7,8 до 8,2 pH), благодаря чему исключается коррозионное воздействие на металлические конструкции.

Устойчивость к огню

Бура – тетраборат натрия. Это химическое соединение принадлежит категории антипиренов – составов для огнезащитной пропитки. Молекулы вещества представляют собой кристаллогидраты. При воздействии огня они разделяются на несколько молекул воды, обеспечивая затухание пламени. Поэтому целлюлозная вата способна довольно длительное время сопротивляться пламени.

У эковаты от разных производителей огнеупорность неодинаковая. Лучшим считается продукт:

  • Г2 – умеренно горючий (ГОСТ 30244);
  • В2 – умеренно воспламеняемый (ГОСТ 30402);
  • Д2 – умеренно образующий дым (ГОСТ 121044).

Дым, выделяемый при горении эковаты, не содержит токсических веществ.

Эковата тлеет

Технология изготовления

Технология изготовления строительной эковаты не представляет сложности. Даже человек, далекий от строительства, но решивший заняться предпринимательством, без труда разберется в технологических нюансах.

Технология промышленного производства эковаты поэтапная:

  • в контейнер высыпаются все компоненты (бумажная основа, борная кислота и тетраборат натрия);
  • масса в контейнере измельчается и перемешивается;
  • получается тягучая субстанция, которая направляется в выдувную установку;
  • из выдувной установки выходит готовая продукция;
  • под прессом продукт запечатывается в полиэтиленовую тару.

Из сказанного выше следует, что создание эковаты – довольно примитивный процесс, не требующий особых знаний и навыков. На производстве достаточно присутствия двух человек.

Линия для производства эковаты

Необходимое оборудование

Создание продукта в промышленных масштабах невозможно без наличия специального оборудования.

Производственная линия включает следующие установки:

  • шредер для измельчения бумажной массы;
  • конвейер скребкового типа для передвижения сырья по линии;
  • дозатор, позволяющий в оптимальном количестве обогатить вату дополнительными компонентами;
  • дисператор, измельчающий и высушивающий продукт;
  • вентилятор для окончательного высушивания ваты, придания объема материалу;
  • упаковочное устройство для запечатывания прессованной продукции в полиэтиленовую тару.

Купить оборудование для производства эковаты своими руками можно по отдельности, но для производства в промышленных масштабах приобретается производственная линия целиком. Кстати, покупка целой линии экономически более выгодна. Стоимость оборудования определяется маркой, страной-производителем, качеством и мощностью агрегатов. Но самую простую линию для мелкого производства не найти меньше чем за 1200000 рублей. Стоимость линий для крупного производства гораздо выше.

Презентация материала на строительном объекте

Читайте подробно про способы задувки эковаты.

Некоторые производители, помимо создания эковаты, оказывают строительные услуги, то есть самостоятельно утепляют возводимые здания собственной продукцией. Это выгодный вариант бизнеса, так как большинство клиентов предпочитает обращаться к предпринимателям, оказывающим полный цикл услуг.

Но при полном цикле услуг придется докупить дополнительное оборудование:

  • столы для увлажнения ваты, подготовленной к использованию;
  • выдувные устройства для нанесения материала на строительный объект.

Выдувание материала на строительный объект

Необходимое сырье

Отдельно следует затронуть вопрос, из чего создается целлюлозный утеплитель. Сырьевая основа – отходы бумажного производства (бумажный и картонный брак, макулатура, испорченная печатная продукция).

Внимание следует уделять качеству сырья. Лучше покупать бумажное сырье непосредственно у производителя, так исключается, что оно будет загрязненным и неоднородным.

Кроме бумажных отходов, приобретаются:

  • борная кислота;
  • антипирен;
  • полиэтиленовая упаковка.

Борная кислота

Производственное помещение

Для небольшого производства не требуется большая площадь. Линию средней мощности можно разместить в цеху на 40 м2. Но это без учета складских и офисных помещений.

Помещения покупаются или арендуются. В первом случае необходимо больше финансов. Поэтому для начинающего предпринимателя с небольшим стартовым капиталом предпочтительна аренда.

Расходы

Обязательным является юридическое оформление бизнеса. Если производство мелкое, то достаточно регистрации в качестве ИП. Но при создании крупного производства придется оформить ООО.

После регистрации производства нужно определиться с бизнес-планом. В расходную часть плана будут входить следующие пункты:

  • 1700000 рублей – химические компоненты, макулатура и оборудование для измельчения и переработки сырья;
  • 300000 рублей – доставка и установка оборудования;
  • 300000 рублей – ремонт оборудования, обслуживание коммуникаций;
  • 100000 рублей – дополнительные расходы.

В итоге стартовый капитал должен быть не ниже 2400000 рублей.

Доходы

Даже линия малой мощности, загруженная лишь наполовину, будет производить ежечасно примерно по 75 кг продукта. Значит, месячная производительность в данном случае будет составлять более 25 тонн. При оптовой продаже такого количества эковаты получается больше 650 тысяч рублей выручки в месяц. При вычете затрат чистая прибыль составит около 200 тысяч рублей.

При безостановочной работе производство окупится за год. Но это возможно только при правильно оформленной программе сбыта. Оптимальный вариант – заключение долгосрочного договора с парой строительных фирм. Стоит предложить цену чуть ниже, чем у конкурентов. При этом качество продукции нужно неизменно поддерживать на высоком уровне.

Многие предприниматели постепенно расширяют производство, дополняют линию устройствами по созданию пеллетов (гранулированного материала), экоплит и других изделий. Целлюлозная теплоизоляция на основе этих изделий сегодня пользуется большой популярностью. Товар можно сбывать не только строительным фирмам, но и строительным магазинам, частникам.

Плиты из эковаты

Продвижение на рынке

Производство эковаты претендует на право выгодного бизнеса, однако его успешность зависит не только от правильной организации, но и он налаженности рынка сбыта готовой продукции.

Для придания предпринимательской деятельности стабильности рекомендуется заключить договора на регулярную поставку продукции, что может быть интересно строительным компаниям. Ввиду оптовых и постоянных поставок, им можно предложить сниженную стоимость на продукцию, гармонично сочетающуюся с высокими качественными характеристиками. Дополнительно рекомендуется запустить рекламную кампанию, которая поможет выделиться среди конкурентов и занять лидирующие позиции в рейтинге. Рациональным решением будет оформление заказа на разработку интернет-магазина. Через него можно реализовывать как оптовые, так и розничные продажи. Заявить о себе крупному предприятию можно через рекламу, размещенную на бигдордах вдоль трассы. Представителям мелкого и среднего бизнеса актуально раздавать листовки и флаеры с акциями и скидками.

Технология производства эковаты

Производственный бизнес может быть реализован при любых запланированных мощностях. Он может быть запущен на крупных заводах, а также организован в гаражных условиях. Основным сырьевым материалом является макулатура. Качество готовому продукту и его специфические свойства придаются антипиреном и антистатиком.

Производство эковаты своими руками проводится в несколько этапов. Изначально нужно подготовиться к производственному процессу. Макулатуру следует расфасовать и отделить картон, папки и зажимы, которые не подходят для переработки. Отобранную бумагу необходимо загрузить в конвейер для измельчения и перемешивания. При магнитной обработке из полученной смеси изымаются металлические элементы в виде скоб, скрепок и других канцелярских составляющих.

Сушка готового продукта

Оставшаяся масса повторно пропускается через конвейер для уменьшения составляющих фракций, после чего она размещается в резервуар. После добавления в него борной кислоты и антисептика, производится перемешивание и перемещение смеси в диспергатор для формирования волокон. В нем продолжается процедура измельчения до фракций в 5 мм. При этом постепенно увеличивается концентрация борной кислоты. Весь это цикл автоматизирован и занимает не более 10 минут.

Из диспергатора выгружается практически готовый продукт. По пневнепроводу он поступает в вентиляторный агрегат, имеющий структур улитки. При помощи воздушного потока в нем производится распушивание ваты и ее сушка. В условиях воздушной среды вата смешивается с бурой и борной кислотой в соответствующих технологии пропорциях. В фасовочный агрегат готовый продукт поступает по пневмопроводу, после чего он запрессовывается в полиэтиленовые пакеты. Плотность расположения материала в пакетах в три раза превышает ее монтажный параметр.

Непрофессиональное производство

Строительный материал может быть изготовлен умельцами своими руками. Ввиду отсутствия товарного вида и соответствующей упаковки, на продажу его не получится выставить, зато можно будет успешно использовать в личных целях, поскольку функциональные характеристики при соблюдении технологии будут соответствовать параметрам оригинального утеплителя.

Для изготовления утеплителя понадобится макулатура, измельчитель вторсырья и вспомогательные компоненты.

Измельчитель несложно сделать самостоятельно путем модернизации старой стиральной машины. Он работает по принципу действия кофемолки, поэтому оборудовав ножами технику, можно на выходе приблизить полученную массу с размерами фракций, соответствующих технологии. В процессе перемешивания смеси в нее нужно добавить 12 процентов борной кислоты и 7 процентов буры. Массу необходимо просушить вентилятором, при этом постоянно ее распушивая. Готовый продукт укладывается в брикеты для хранения или может быть сразу же использован.

Помещение

Формат помещения определяется планируемой мощностью производственного цеха.

Если представитель бизнеса ориентируется на долгосрочную работу, то ему необходимо серьезно подойти к выбору мест расположения территории производства. При анализе ее параметров не стоит забывать, что придется получать разрешение на начало работ от контролирующих органов СЭС и пожарной инспекции, что невозможно без приведения помещения в соответствующее состояние и выполнения ряда организационных задач. Его площадь должна быть не менее 150 квадратных метров с возможностью разбития ее на отсеки и подведения всех видов инженерных коммуникаций.

Старт бизнеса обойдется дешевле, если в помещении все это уже присутствует. Его третью часть необходимо выделить под цех, в котором будет размещена технологическая линия. На всей остальной территории будут находиться складской отсек и вспомогательные помещения для размещения персонала, комната для приема пищи и санитарные узлы.

Сырьевая база

Базовым сырьем в производстве экоутеплителя является макулатура. Картонно-бумажные отходы могут быть остатками печатной продукции, гофротарой, различными обрезками. Стоит отметить, что газеты являются некачественным сырьем, что объясняется их неоднородностью и наличию вредных примесей, поэтому, ориентируясь на качественный итоговый продукт, ее не используют в производственном процессе.

Сырье приобретается на предприятиях, производственный цикл которых предполагает образование бумажных отходов. По этой причине предприниматели часто ищут помещение под цех вблизи источника закупки сырьевых материалов, поскольку такой подход поможет сэкономить на транспортных расходах.

Дополнительно представителю бизнеса придется искать источники закупок вспомогательных материалов для производства, придающих готовому продукту специфические свойства. Также следует наладить связи для регулярной поставки полиэтиленовых мешков для фасовки.

    • Древесный активированный уголь 1200 тонн в год ACP-1500
    • Активированный уголь: изготовление из каменного угля производительностью 1200 тонн в год
    • Производство угля из древесины производительностью 1800 тонн в год DGE-1800
    • Завод для изготовления активированного угля из косточек фруктов, кокосовой скорлупы производительностью 750 т/год
    • Линия производства 4-х слойного крафт мешка
    • Оборудование для переработки крафт-бумаги и картона SDF-1575
    • Линия производства бумажных стаканчиков
    • Многоцелевая линия для изготовления крафт-бумаги из отходов древесины FDSK-1575
    • Линия для изготовления МДФ из стеблей хлопчатника 15000 — 30000 м3 в год
    • Линия по производству MDF от 30 000 м3 в год
    • Оборудование для производства МДФ от 60 000 м3 в год
    • Линия для изготовления ДВП от 80 000 м3 в год
    • Завод по производству ДВП от 100 000 м3 в год
    • Линия для изготовления деревянных кроватей 800 шт. в месяц
    • Оборудование для производства детских кроваток 600 шт. в месяц
    • Станки для производства детских кроваток 350 шт. в месяц
    • Завод по изготовлению ДСП от 100000 м3 в год
    • Линия производства ДСП от 60 000 м3 в год
    • Завод по производству ДСП от 30 000 м3 в год
    • Пресс непрерывного действия для ДСП
    • Оборудование для изготовления ДСП из камыша от 15 000 м3 в год
    • Сушильные комплексы SL
    • Мельница для изготовления древесной муки MF
    • Миксер смешивания древесной муки и полимеров HL
    • Одношаговая автоматическая линия производства погонажа из ДПК модель SY
    • Шлифовальный щеточный станок для ДПК профиля SL 400
    • Станок для тиснения профиля YH 400
    • Дробилка отходов ДПК PS 400
    • Сушильная установка для опилок ST
    • Оборудование для производства зубочисток
    • Пресс для изготовления накладок DH-1200
    • Пресс для изготовления накладок Y-1200
    • Гидравлический подъёмный стол TH-13
    • Клеенаносящий станок GM-18
    • Многопильный станок PL-18
    • Форматно-раскроечный станок F45
    • Калибровально-шлифовальный станок SG 1300R-RP
    • Пилорама MJ-2020TFC / MJ-1520TFC
    • Заточной станок MF-116
    • Клеенаносящие S1R-250
    • Пресс гидравлический SL250-3РК/5
    • Линия изготовления замка MB282A+MX21024B
    • Покрасочный станок JMQ-600A
    • Тоннель ультрафиолетовой сушки UVGZ-600A
    • Станок для упаковки TS-450
    • Автоматическая линия ламинирования HP-2500F
    • Полуавтоматические линии ламинирования HP-2500A
    • HARTMANN LP-3
    • Оборудование для ламинации HARTMANN LP-2
    • Автоматическая линия ламинирования XZ-1200-4×8
    • Линия ламинирования фанеры LHP-600/8
    • Универсальный многопролетный горячий пресс LHP-600/5/8U
    • Автоматическая линия для изготовления лотков M.295 из шпона
    • Линия по производству оргалита от 40 000 m3 в год
    • Завод ОСП (OSB) от 30 000 м3 в год
    • Линия OSB от 60 000 м3 в год
    • Линия производства ОСП от 100 000 м3 в год
    • Пресс непрерывного действия для OSB
    • Завод по производству ОСП от 120 000 м3 в год
    • Оборудование для производства палочек для еды
    • Станок лущильный MXA-110/150
    • Вырубной станок CQ201-1
    • SMQA — автомат закругления кромок палочек для мороженого «93;114»
    • BSMQ — автомат закругления кромок палочек для мороженого 94 «MAGNUM»
    • FDCX93 Станок для первичной сортировки палочек для мороженого «93 мм»
    • FDCX94 Станок для первичной сортировки палочек для мороженого «94 магнум»
    • SJX-94 станок для визуальной сортировки палочек для мороженого «94 магнум»
    • XPTD93 Станок для упаковки палочек для мороженого «93»
    • XPTD94 Станок для упаковки палочек для мороженого «94 магнум»
    • SLL93 Станок для упорядоченной организации палочек для мороженого «93»
    • SLL94 Станок для упорядоченной организации палочек для мороженого «94 магнум»
    • Станок заточной для лущильных ножей MF256
    • Роторная автоматическая сушилка
    • Станок для упаковки палочек для кофе XPCF
    • SJX-114 станок для визуальной сортировки палочек для кофе «114»
    • Мини завод WRB-1 по изготовлению пеллет производительностью 1000 — 1250 кг в час
    • Мини завод WRB-2 по изготовлению пеллет производительностью 1500-2000 кг в час
    • Оборудование для производства древесных гранул WRB-3 производительностью 3000 кг/час
    • Линия топливных гранул WRB-4 производительностью 4000 кг в час
    • Линия WRB-5 для производства пеллет (топливных гранул) производительностью 5000 кг/час
    • Дисковая линия лесопильная SC-35
    • Лесопильная линия RZK-2
    • Автоматическая линия для производства поддонов SPN-91
    • Автоматическая линия по производству европоддонов P140CM
    • Автоматический торцовочный станок с толкателем SF-606/1
    • Полуавтоматическая линия по производству европоддонов PC800
    • Гвоздезабивная машина SF902
    • Станок лущильный MXA-110/150
    • Станок высечной (штамповочный) KQS-09F
    • Заточной станок для ножей MF 257
    • Сушильный и полировочный агрегат на горячем воздухе DM-12
    • Пресс для столовых приборов с ручной подачей WM-17
    • Упаковка для столовых приборов DZ-350B
    • Фрезерный станок для зубьев вилок
    • Автоматический станок для заточек кромки ножа
    • Пресс для столовых приборов с автоматической подачей WM-17A
    • Пресс для деревянной посуды
    • Станок резки тарелок из шпона CQJ-2
    • Станок формирования внешних углов тарелки FX-02
    • Пресс для формирования тарелок WPP-1
    • Угольные брикеты: прессование из пыли бурого и каменных углей 8 т/ч
    • Угольные брикеты из древесного угля 2-3 т/ч
    • Оборудование для изготовления фанеры — формат 1220х2440 мм от 30 000 м3 в год
    • Линия по производству фанеры — 1525х1525 мм от 30 000 м3 в год
    • Линия HARTMANN по изготовлению фанеры 1525х1525 мм от 10 000 м3 в год
    • Завод фанеры 2440х1220 (2500×1250) мм от 20 000 м3 в год
    • Оборудование для производства фанеры от 25000 м3 в год
    • Фрезерный станок MX5117B
    • Двухсторонний шипорезный станок Richman MX3814
    • Станок для обработки стальной полосы S1103
    • Станок для производства стальной полосы складных ящиков S301
    • Пряжный станок S203
    • Пресс WC67Y-40/2500
    • SMQA150 — автомат закругления кромок «шпатель 150мм»
    • FDCX150 — Cтанок для первичной сортировки «шпатель 150мм»
    • SJX150 — Станок для визуальной сортировки «шпатель 150мм»
    • BZJ150 — Упаковочный автомат для медицинского шпателя «150мм»
    • SSL150 Станок для упорядоченной организации «шпатель 150мм»
    • SG8 — Сушильно-полировальный агрегат
    • Газовые стерилизаторы для медицинских шпателей серии H-III
    • Линия лущения и рубки шпона PCV-27
    • Линия лущения и рубки шпона PHV-27
    • Линия для получения тонкого шпона (0,3 мм)
    • Линия по изготовлению и сушки лущеного шпона 1650х1750 мм
    • Оборудование для производства эковаты
    • Лущильный станок с опцией отрезки шпона в размер VP-1500
    • Многопильный станок MJ-143E
    • Карусельный отрезной станок для бруска M108
    • Полуавтоматичекский станок для соединения боковых стенок M125
    • Станок для изготовления днища ящика M64
    • Станок для изготовления днища ящика M23
    • Станок для изготовления боковых стенок ящика M67
    • Станок для соединения днища с боковыми стенками ящика M51
    • Станок для диагонального раcпила бруска M109
    • Лущильный станок M58
    • Автоматический станок для сборки боковин ящиков M126
    • Станок для сращивания боковин ящиков с днищами М201
    • Станок для сшивания ручек с ящиками М79
    • Станок для отрезки дощечки из тонкомера М107
    • Станок для нарезки ленты шпона М66

Закладка Постоянная ссылка.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *