Плиткорез своими руками

Добрый день уважаемые участники сообщества! Тема плиточников. И так имелся и имеется обычный станок плиткорез(водяной), но как и многие плиточники наверняка хоть раз сталкивались с не хваткой размера станка для реза крупногабаритной плитки и приходилось либо болгаркой резать к примеру плитку 60/60, либо покупать метровый станок. Покупать метровый станок не стал, во первых крупная плитка попадается все таки не часто, во вторых возить с собой большой станок не всегда удобно, тем более если опять же маленькая плитка а я бац с таким гигантом приперся))), иметь два станка маленький и большой это олигархично. Было принято решение о переделке, вернее заводскую станину я не переделывал а изготовил отдельно новую по размерам такую же но с переделкой по ширине, теперь плитка 60/60 режется и по диагонали а это 80см и в длину можно резать любую плитку просто переставляя ее. Переделка себя оправдала полностью, и так как у меня и моего коллеги одинаковые такие станки то по мере надобности кому нужно берет эту станину и переставляет просто свою направляющую с двигателем (крепления сходятся)и работает. Надеюсь мой переделанный станок и информация будет кому нибудь полезна и вдохновит на свою какую нибудь идею. Буду рад если помог, Всем Удачи!

Делаем плиткорез сами

Как вы уже поняли, самым востребованным решением будет ручной плиткорез. Именно его конструкцию мы осветили подробнее остальных, и именно его мы попробуем собрать своими руками. В рассматриваемом случае мастер изготовит плиткорез, который способен резать плитку в 120 см. Вы можете сделать более компактный вариант.

Таблица. Пошаговая инструкция по изготовлению ручного плиткореза.

Фото, шаги Описание
Шаг 1. Подготовка материалов Для работы нам понадобится 4 прямоугольных трубы сечением 50*30 см, пластины металла, стальные уголки, шпилька, болты, подшипники и прочее.
Шаг 2. Заготовки для направляющей Направляющая рельса будет состоять из двух труб длиной по 130 см. Отрезаем их при помощи болгарки, предварительно разметив прямоугольные трубы с четырех сторон карандашом и угольником. Резка также выполняется с каждой стороны по отдельности, чтобы все было максимально ровно.
Шаг 3. Шлифование рельс Выбираем сторону трубы с наименьшим закруглением и шлифуем ее, чтобы ничего не мешало, той же болгаркой или дрелью, установив соответствующую насадку. Это будет внутренняя часть направляющей, в которой будет перемещаться каретка.
Совет! Рекомендуем обработать трубу сразу со всех сторон, чтобы ваше произведение было прекрасно и с эстетической точки зрения.
Шаг 4. Изготовление станины Для станины также понадобятся две трубы, которые обрезаем в такой же размер и шлифуем. Устанавливаем между ними металлическую полоску, которая послужит изломом, и свариваем это все воедино. Сначала прихватываем детали с торцов, после чего переворачиваем элемент и точечно проходим по всей длине.
Шаг 5. Соединение станины с салазками Следующий этап включает в себя сразу несколько моментов.
1. К станине с торцов приваривается по шпильке.
2. Делаются салазки – две трубы соединяются так, чтобы между ними оставался зазор в 4,5 мм.
3. К направляющей сверху и снизу привариваются гайки, в которых высверливается резьба. Можно заменить их пластинами с отверстиями.
4. Собирается конструкция таким образом, чтобы между гайками поместилась еще одна, независимая, с помощью которой будет регулироваться высота салазок.
5. Устанавливается контргайка для четкой фиксации направляющей в одном положении.
Шаг 6. Делаем втулки под подшипники Каретка у нас будет изготовлена из 4-миллиметрового листа нержавейки, к которой будет прикреплено режущее колесико. Бегать каретка будет за счет подшипников, осью которых послужат болты. Болты в подшипниках люфтят, поэтому делаем промежуточную втулку из обычных гаек, стачивая болгаркой все грани. Используем для этого зафиксированную дрель и болт, зажатый в ее патроне. Все очень просто и делается быстро.
Шаг 7. Сборка направляющей Предварительно собираем подвижный элемент. Компонуется он в следующей последовательности: болт; втулка; подшипник; две переходные гайки, между которыми потом будет зажата каретка; втулка; подшипник; гайка.
Шаг 8. Все детали для сборки каретки Основание каретки на фото находится слева. Из куска нержавейки вырезана деталь, к которой сверху приварена гайка, а снизу насверлены отверстия под подвижные детали.
Шаг 9. Начало сборки каретки Режущее колесико на подшипнике крепится между двумя кронштейнами, после чего все стягивается болтовыми соединениями.
Шаг 10. Соединение элементов в одну систему Устанавливаем режущее колесико на каретку. Дальнее крепление (большой болт) – это механическая часть, которую мы предварительно собирали до этого.
Интересно! Обратите внимание, что колесико может быть установлено в двух положениях.
Шаг 11. Фиксация разделителя Крепим последний элемент конструкции – разделитель. Напомним, что им мы ломаем плитку при нажатии.
Совет! На фотографиях показана подробная сборка для лучшей видимости. Вы же должны будете ее сделать сразу на самом станке, иначе просунуть внутрь каретку не получится.
Шаг 12. Готовый плиткорез Вносим последние штрихи в нашу конструкцию:
· приделываем рукоятку – в примере мастер использовал кусок полипропиленовой трубы;
· приклеиваем отрезки вспененного теплоизолятора в качестве мягкого основания станины;
· устанавливаем фиксатор на каретку над рельсами, чтобы она не проскальзывала.
Кстати, сверху также можно было бы поставить подшипники для лучшего скольжения.

Не пропустите также: Ручной культиватор своими руками

Работа по изготовлению такого плиткореза непроста и требует от исполнителя определенных навыков токаря, однако при наличии всего этого, а также свободного времени, можно сделать очень качественный рабочий инструмент. Недостаток у такого красавца, пожалуй, один – он будет очень тяжелым.

Видео – Как самому сделать плиткорез

Поделки от народных умельцев

Все помнят поговорку про голь, которая хитра на выдумки, однако наш народ любит мастерить еще и по своей созидательной природе. Вот несколько фотографий, на которых показаны оригинальные решения:

  • простейшее устройство из куска фанеры и реек. Мы видим аналог инструмента с нижним расположением двигателя. Его роль исполняет зафиксированная болгарка. Рама собрана из деревянных элементов, все обшито снаружи фанерой;

Простой плиткорез из куска фанеры и реек

Комментарий! Честно сказать, весьма сомнительное решение, так как просто болгаркой можно резать с точно таким результатом. Без направляющих сколы не исчезнут.

  • а вот это решение выглядит куда более впечатляющим. Мастеру удалось из той же болгарки создать настоящий станок с верхним расположением режущего диска;

Станок из болгарки для резки плитки

  • направляющая система из нержавейки позволяет перемещать его как вперед-назад, так и вниз-вверх;
  • все это дело закреплено на станине из ДСП. На этом материале можно с легкостью закрепить любую систему упоров и фиксаторов;
  • сама болгарка держится на каретке из того же ДСП.

Для изготовления плиткореза отлично подойдет старая болгарка Самодельный плиткорез из болгарки Самодельный плиткорез-мокрорез

На этом подведем итог нашему материалу. Вариантов мы рассмотрели всего три, но и видов плиткорезов существует, по сути, столько же. Если вы нацелены на создание чего-то подобного, то найдете в нашей статье полезную информацию. Надеемся, с нами было интересно и познавательно!

Закладка Постоянная ссылка.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *