Использовал пенофол в качестве пароизоляции, теперь жалею

Терилен — синтетический материал, отличается эластичностью и легкостью, а также обладает множеством положительных свойств. Изготовленная на основе переработки нефтепродуктов ткань получила широкое распространение еще в XX столетии, а развитие инновационных технологий лишь расширило область ее применения. Терилен можно использовать не только для пошива одежды, но и в медицине и промышленности.

История создания ткани Терилен

На заре развития химической промышленности в 30-е годы XX века в СССР, США, странах Европы проводились научные исследования, направленные на изучение синтеза термопластичных высокомолекулярных соединений, выделяемых из продуктов переработки нефти и каменного угля. В итоге удалось получить высокопрочное и вязкое прозрачное вещество – полиэтилентерефталат.

А уже в начале 40-х годов материал терилен на основе полимеров был разработан в Великобритании английскими химиками Д. Диксоном и Д. Уинфилдом. Тогда он и получил свое официальное название «Terylene». В СССР он стал известен как «Лавсан», в США – «Дакрон», во Франции – «Тергаль», в германии – «Тревира». Именно он послужил основой для производства ПЭТ-пленки и сопутствующей продукции (липкой изоленты, упаковочной тары и т. д.). Современный аналог такого волокна и получаемого из него материала чаще всего встречается под названием «Полиэстер».

Массовое использование в промышленности открытие получило только ближе к 60-70 годам XX столетия, когда широкое распространение получили пленочные изделия и пластмасса. Тогда многие производители узнали, что такое терилен и каковы его характеристики. А спустя некоторое время полимерная ткань стала применяться для изготовления одежды, обуви, постельного белья, обивочного материала и т. д.

Производство

Процесс изготовления терилена с момента изобретения практически не изменился. В качестве сырья используются продукты переработки нефти и каменного угля, а именно двухатомный спирт (этиленгликоль) и эфир терефталевой кислоты и метанола (диметилтерефталат), в результате химической реакции которых и получается полиэфирные волокна.

Производственный процесс состоит из следующих этапов:

  1. Подготовительный. На данной стадии осуществляется очистка сырья и его превращение в соединения полимеров.
  2. Производство нитей и волокон. Для этого полимеры размягчаются и избавляются от различных примесей. Далее расплавленное вещество в определенной дозировке проходит через фильеры, служащие для разделения общего потока раствора или расплава полимера на отдельные струйки. Из них после стадии затвердения и получаются волокна, которые впоследствии наматываются на специализированные устройства.
  3. Завершающий. Готовые нити отбеливаются, промываются и окрашиваются. Дополнительно может проводиться процедура для улучшения таких свойств, как износоустойчивость, склеиваемость, электризуемость. Далее путем переплетения подготовленных волокон изготавливается терилен ткань.

Важно! На этапе окрашивания, чтобы придать материалу определенный оттенок, необходимо использовать специальные красящие составы. Нанесенный цвет держится на терилене очень хорошо.

Также современные технологии позволяют смешивать ткань терилен с другими типами волокон, например, шерстяными и хлопчатобумажными.

В результате получаются следующие разновидности ткани:

  • смесовая ткань, обладающая аналогичным химическим составом, но более гигиеничная и приятная на ощупь;
  • шерстяная с добавлением полиэстера – наиболее теплый костюмный материал;
  • терилен с хлопковыми и льняными волокнами – вышивальная ткань;
  • вискоза с полиэстером – мягкий, износостойкий, пропускающий воздух материал, применяемый для изготовления одежды и трикотажа.

Важно! Одежда и бытовые принадлежности, сшитые из комбинированных тканей на основе терилена, сочетают в себе прочность синтетики и комфорт натуральных тканей, приятны на ощупь и хорошо поддаются обработке.

Описание и характеристики

Ткань терилен смотрится очень красиво. Яркие цвета не линяют и не теряют насыщенности даже после многочисленных стирок и длительной носки. Кроме того, материал не подвергается выгоранию на солнце и не боится высоких температур, что обусловлено его многочисленными положительными свойствами и особенностями состава.

Радует и разнообразие расцветок и текстур, а также широкий ассортимент продукции, создаваемый за счет комбинирования терилена с другими материалами. В результате появляются изделия различной плотности и фактуры.

Состав и свойства

Терилен ткань: что это такое и каковы ее особенности легко понять после подробного изучения состава. В составе преобладают полимерные продукты нефтепереработки. Именно переработанные смолы существенно повышают прочность материала, которая колеблется в пределах от 1,38 до 1,4 г/см³.

Терилен – это материал, состоящий полностью из полиэстеровых нитей, но существенно отличающийся по физическим свойствам от обычной синтетики. Температура его плавления достигает 260 градусов Цельсия, а для того, чтобы полностью разрушить ткань, потребуется нагреть ее примерно до 350 градусов. Именно этим он превосходит нейлон и капрон. При нагревании до более низких температур возникают другие реакции: до 70 градусов – стеклование, до 245 – размягчение.

Полезная информация:

Важно! Ткань терилен не обладает устойчивостью к щелочным и кислотным химическим продуктам, а также к кетонам. Но при этом она не растворяется в органических растворителях и воде.

Плюсы и минусы

Материал терилен имеет множество достоинств:

  1. износостойкость и высокая прочность;
  2. устойчивость к ультрафиолетовым лучам, химическим реактивам, образованию грибка, насекомым-вредителям и сохранение первоначального внешнего вида на протяжении длительного времени;
  3. гигиеничность;
  4. невоспламеняемость;
  5. упругость и отсутствие деформации;
  6. несминаемость;
  7. совместимость с натуральными тканевыми волокнами;
  8. способность держать тепло;
  9. неприхотливость, легкость в уходе;
  10. универсальность применения;
  11. бюджетность.

Важно! Благодаря данным преимуществам произведенные из терилена изделия могут эксплуатироваться в самых неблагоприятных условиях. Например, шторы из материала можно повесить не только в квартире, но и в открытой беседке, где они долго будут сохранять свой первозданный внешний вид.


Но какой бы практичной не была ткань, она имеет и несколько минусов:

  • Жесткая фактура. Это касается только чистого полиэстера, если в него добавляются натуральные волокна, то ткань становится намного мягче и не раздражает кожу.
  • Влагостойкость и воздухонепроницаемость. Из-за этого материал не выводит наружу излишки пота и не впитывает его, а также нарушает воздухообмен, создавая ощущение дискомфорта.
  • Электризуемость. Терилен склонен накапливать статическое электричество.

Утеплитель Лавсан фольгированный принадлежит к группе отражающей теплоизоляции. Средство предотвратит потери тепла в помещении. Особенность материала в том, что на внешней стороне он имеет слой металлизированного лавсана, который направляет энергию внутрь комнаты, и не дает ей выходить наружу через стены.

Свойства

Средство отличается стойкостью к влаге и износу. Утеплитель широко применяется в разных сферах. Это обусловлено его характеристиками:

  1. Морозостойкостью.
  2. Прочностью.
  3. Долговечностью.
  4. Простотой монтажа.
  5. Устойчивостью к деформации.
  6. Низкой газо- и паропроницаемостью.

Сферы применения

Вещество можно использовать для термоизоляции:

  1. Стен.
  2. Кровли.
  3. Пола.
  4. Труб.
  5. Вентиляционных систем.

Средство имеет такие преимущества:

  1. Защищает основу от воды и пара.
  2. Не пропускает холод.
  3. Обеспечивает хорошую звукоизоляцию комнаты.
  4. Небольшой вес и толщина.
  5. Толщина лавсановой пленки – 1 мм.
  6. Устойчивость к агрессивным средам.
  7. Не горит.
  8. Теплоизолятор полностью безопасен для человека.

Плотно прилегает к поверхности и не оставляет там карманов с воздухом. Монтируется при помощи клея. Стыки нужно заделывать скотчем, а между декоративной отделкой и слоем теплоизолятора необходимо оставлять небольшой зазор при монтаже – это необходимо для вентилирования.

Производится в рулонах длиной до 25 метров. Толщина – до 10 миллиметров. Отражает 90% тепла. Не поглощает влагу. Может использоваться при температуре до 100 градусов. Плотность – 35кг/м.куб.

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ВПЭ IZOFLEX

Отличные теплоизоляционные свойства

Материал имеет наименьший коэффициент теплопроводности среди материалов — заменителей, 0,035 Вт/мК при плотности в 30 кг/м3. Чтобы понять насколько малое количество тепла проводит IZOFLEX можно взглянуть на приведенную сравнительную таблицу теплопроводности различных материалов.

СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Слой изоляции IZOFLEX в 1 см. заменяет 1,4 см пенополистирола, 18 см. кирпичной кладки, 5 см. дерева !

Полная защита от влаги и пара

Закрытоячеистая структура материала IZOFLEX практически не впитывает воду, отлично подходит в качестве гидроизоляционного материала. Даже предельно тонкий слой материала имеет водопоглощение, не превышающее 2% , что сравнимо с погрешностью проводимых испытаний.

Отличная звукоизоляция

Звукоизоляция от стуковых и некоторых других шумов в сочетании с низкой динамической жесткостью и малой толщиной придают IZOFLEX уникальные звукоизоляционные свойства

Экологическая безопасность

При производстве IZOFLEX не используется фреон, опасный газ, разрушающий озоновый слой в атмосфере, сам материал производится на базе высококачественного полимерного сырья, не вступает в химическую реакцию и поэтому совместим с другими строительными материалами, такими как бетон, цемент, древесина, известь, гипс. Устойчив к агрессивным средам (нефть, бензин, масло).

Долговечность и сохранение рабочих характеристик

Полимеры, из которых производится IZOFLEX, делают продукцию стойкой к гниению, в среде с любым микробиологическим составом, таким образом, IZOFLEX не теряет своих свойств более 90 лет эксплуатации!

Технологичность

IZOFLEX легко монтируется. Для монтажа требуется нож, степлер, алюминиевый скотч и рулетка.

Стандартные размеры

Поставляется в стандартных типоразмерах

ОБОЗНАЧЕНИЕ ОПИСАНИЕ СТАНДАРТНЫЕ РАЗМЕРЫ
IZOFLEX P Строительная тепло,паро,звукоизоляция(подложка)
  • 1 мм – рулоны 1,05м х 100 м
  • 2-5мм – рулоны 1,05м х 50 м
  • 8-10мм – рулоны 1,05м х 30 м
IZOFLEX L IZOFLEX ламинированный лавсановой пленкой со стойким металлизированным покрытием (с одной или с двух сторон)
  • 2-5 мм – рулоны 1,2м х 25 м
  • 8-10мм – рулоны 1,2м х 15 м
IZOFLEX F IZOFLEX ламинированный полированной алюминиевой фольгой (с одной или с двух сторон)
  • 2-5 мм – рулоны 1,2м х 25 м
  • 8-10мм – рулоны 1,2м х 15 м
IZOFLEX CL и CF IZOFLEX ламинированный с клеевым слоем(самоклейка)
  • 3-5мм – в рулонах 1,2м х 25 м
  • 8-10мм –в рулонах 1,2м х15 м

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ IZOFLEX L, IZOFLEX F

Коэффициент оптического отражения поверхности

Не менее 97%

Отражающий эффект излучающей энергии

Не менее 90%

Температура применения

от -60°С до +80°С

Сопротивление теплопередаче (R) на 1мм.

0,031 м2 °С/Вт

Водопоглощение за 24 часа по объему

2%

Удельная теплоемкость

1,95 кДж/ (кг°С)

Динамический модуль упругости
(под нагрузкой 2-5 кПа)

1,08 — 2,54 МПа

Относительное сжатие
(под нагрузкой 2-5 кПа)

0,04 — 0,1

Коэффициент теплопроводности

0,035 (Bт/м°С)

Коэффициент звукопоглощения

0,04-0,14

Относительное сжатие

0,04-0,1 Н/кв.м

Динамическая жесткость

216-102 МПа/м

Плотность

30 — 45 кг/куб.м

Коэффициент паропроницаемости (µ)

0 мг/м ч Па

Теплопроводность по ГОСТ 7076

Не более 0,035 (Bт/м°С)

IZOFLEX L

Отражающая изоляция. Отражает до 90% тепла внутри зданий и жилых помещений. Служит для снижения тепловых потерь, уменьшения структурного шума защиты от коррозии.

Материал изготовлен на основе вспененного полиэтилена, дублирован высокоэффективной металлизированной пленкой с алюминиевым напылением ЛАВСАН.

Применение

  • Предназначен для внутренней и наружной тепло- паро- гидроизоляции.
  • Применяется как отражающая изоляция под систему Тёплый пол (электрические, водяные). Химически стойкий материал, обладающий повышенной адгезией к бетону.
  • Теплоизоляция всех типов зданий и сооружений, полов, потолков, стен, кровель, мансард в жилых, административных и производственных помещениях, систем отопления, горячего и холодного водоснабжения, вентиляционных и кондиционерных систем, холодильных и морозильных камер, ёмкостей и резервуаров, воздуховодов, бань, саун и т.д.

Утепление потолка изолоном

Изолон является брендом, под которым выпускаются полимерные материалы с закрытоячеистой структурой для утепления, звуко- и шумоизоляции. Есть несколько линеек продукции:

  • ленты на клейкой основе;
  • изолон 100 – вспененный несшитый полиэтилен;
  • изолон 300 – вспененный химически сшитый полиэтилен;
  • изолон 500 – физически сшитый пенополиолефин;
  • отражающая изоляция – вспененный фольгированный полиэтилен (металлизированная лавсановая пленка).

  • плотность материала составляет 25-100 кг/м.куб;
  • не пропускает воду и пар;
  • обладает низкой теплопроводностью;
  • фольгированный материал отражает 97% инфракрасного излучения.

Теплоизоляция изолоном как самостоятельным утеплителем дает незначительный результат по причине его малой толщины.

В таком случае, кроме вспомогательной защиты потери тепла, вспененный полиэтилен будет выполнять функцию пароизолятора. Стекловата, уложенная на потолке, склонна к вбиранию влаги из воздуха, что делает утепление изолоном не столько желательным, сколько необходимым.

  • минеральная вата укладывается между лагами потолка;
  • изолон крепится внатяжку по лагам;
  • набивается кронтобрешетка;
  • заключительный этап – укладка финишной отделки.

Допустима укладка изолона в качестве шумоизолятора прямо под отделку. Для этого материал закрепляется стык в стык на рабочей поверхности при помощи строительного степлера, а места соединения заклеиваются скотчем.

Даже при наличии влаги на изоляторе она успешно испарится, не впитываясь в отделочные материалы.

Фольгоизолон – фольгированный утеплитель для потолка

Фольгоизолон является достаточно новым на рынке утеплителем, обеспечивающим качественную тепло-, влаго- и шумоизоляцию. Основу материала составляет полипропилен или вспененный полиэтилен. Исходя из этого, различают два вида продукции, обозначаемые ППЭ и НПЭ.

  • легкость материала, дающая возможность отделывать любую основу при условии отсутствия необходимости проведения предварительных мероприятий по ее укреплению;
  • небольшая толщина – не уменьшает габариты помещения, сохраняя его полезную площадь;
  • эластичность – в отличие от некоторых утеплителей (таких, как пенополистирольные плиты), данный фольгированный материал позволяет не затрачивать время на тщательное предварительное выравнивание;
  • многофункциональность, или сочетание «3 в 1», способствует значительному сокращению затрат на приобретаемые материалы (мастики, пленки, крепежные элементы и проч.) и сокращению сроков строительства или ремонта;
  • простота раскроя – фольгоизолон можно легко разрезать острым ножом, что устраняет необходимость использования специализированного инструмента;
  • отсутствие влагопоглощения – один из важнейших факторов, обеспечивающий продление эксплуатационного срока не только самого фольгоизолона, но и накрываемых им элементов конструкции;
  • экологическая безопасность – не выделяет вредные вещества даже при температуре выше 100ºС. Помимо прочего, в этом материале никогда не заведутся насекомые или грызуны.

Итак, можно ли утеплить потолок фольгоизолоном? Учитывая материал выше, смело дадим положительный ответ.

Где применяется Терилен

Область применения терилена основана на двух производственных направлениях:

  • пленочный и литой материал с различной толщиной;
  • волокно.

Первая категория пригодна для изготовления промышленных товаров:

  • тары и упаковочных материалов, в том числе пластиковых бутылок и контейнеров;
  • изолирующих слоев для электроники;
  • прозрачных покрытий для теплиц;
  • металлизированных пленок со светоотражающими свойствами;
  • накопителей информации (пленки, дискет и т. д.);
  • приводные ремни, канаты, ленты транспортера для промышленного оборудования;
  • формы для литья и пресс-формы;
  • мембраны для фильтрации молочных продуктов.



Кроме того ткань не отторгается человеческим организмом, поэтому активно используется в медицинских целях.

Из нее изготавливают:

  1. шовный материал (хирургические нити);
  2. эндопротезы;
  3. протезы сердечных клапанов.

Из терилена делается:

  • повседневная и праздничная одежда и теплый трикотаж, начиная от сорочек и кончая брюками и блузками;
  • спецодежда;
  • непромокаемые плащи и куртки;
  • бытовой текстиль (скатерти, шторы, гардины, обивка для мягкой мебели);
  • пожарные рукава и шланги для полива;
  • паруса;
  • палатки;
  • веревки и канаты;
  • рыболовные сети;
  • швейные нити;
  • искусственный мех и т. д.

Особенности ухода за Териленом

В 60-х годах XX века были изобретены деловые костюмы Wash & Go, что в переводе означало «постирай и иди». Такая одежда не мялась, быстро сохла и не нуждалась в тщательном отглаживании, поэтому сразу стала настоящей сенсацией. А все благодаря терилену, не требующему особого ухода.

Материал достойно реагирует на все режимы стирки в машинке-автомате, но оптимальная температура – около 30 градусов. Удобно и то, что ткань не требует предварительного замачивания.

Терилен обладает повышенной устойчивостью к химическим веществам, но прекрасно отстирывается и с помощью мягких моющих средств. А вот использование отбеливателей нежелательно, хотя способность сохранять цвет – одно из главных преимуществ этого материала.

Также ткань терилен не очень хорошо реагирует на отжим в центрифуге и скручивание при ручном выжимании. Сушить рекомендуется в тени и вдали от обогревающих приборов. Допускается глажка при температуре от 110 до 130 градусов.

Отзывы

Что за ткань терилен и насколько она практична можно понять по многочисленным отзывам:

Анна, г. Тюмень.

Мне очень нравится эта ткань, поскольку она долго сохраняет свой внешний вид, устойчива к механическим повреждениям и сохраняет прочность на протяжении всего срока службы.

Тамара, г. Москва.

Терилен с примесью шерсти, известный у нас как лавсан, я использовала в качестве костюмной ткани. Хочется отметить, что он смотрится очень красиво, хорошо сохраняет тепло тела и не дает замерзнуть даже в сильные холода.

Светлана, г. Кострома.

Недавно приобрела дождевик из терилена. Очень достойная ткань, выглядит эффектно и ярко, а также очень прочна и не рвется.

Утепление потолка фольгированным утеплителем. В чем преимущества фольгоизолона?

Об утеплителях знает практически каждый, но далеко не всем известно назначение фольгированой прослойки, встречающейся у некоторых утеплителей.

Фольгированный утеплитель для потолка составляют два слоя: утеплитель и алюминиевая фольга или металлизированная полипропиленовая пленка. Они соединены между собой термической сваркой, обеспечивающей хорошую адгезию.

Технология утепления пенофолом

Следует отметить, что утепление пенофолом частных домов и квартир становится все более популярным в силу разных причин. Также вокруг этого относительно нового утеплителя ведется множество разговоров, в том числе о его уникальных свойствах и простоте применения. Разобраться, что это такое – пенофол, а также выяснить всю правду о его характеристиках – вот цель данной статьи. Кроме того, мы расскажем о том, как этим материалом лучше утеплять стены и другие конструкции изнутри дома.

Закладка Постоянная ссылка.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *