Доска-дюймовка: виды и сферы использования

Классификация

Обрезная доска

Дюймовую доску можно классифицировать по двум параметрам, это тип обработки и класс используемого сырья.

По типу обработки дюймовка подразделяется на:

  • Обрезную – в процессе изготовления торцы доски (кромки с корой дерева) срезаются. В этом случае ширина регламентируется и соответствует размерам, приведенным выше.
  • Необрезную – в процесс изготовления кромки не обрезаются, ширина доски соответствует диаметру исходного сырья.

Классификация по сортам пиломатериалов, изготавливаемых из хвойных пород дерева, осуществляется на основании ГОСТ 8486-86 «Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия», а лиственных пород – на основании ГОСТ 2695-83 «Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия».

В соответствии с этими документами хвойные породы древесины классифицируются по 5 сортам – отборный, первый, второй, третий и четвертый, а лиственные – по трем: первый, второй и третий.

Каждому сорту определены нормы ограничения пороков пиломатериала, как-то:

  • количество сучков и трещин на одном погонном метре;
  • пороки строения древесины;
  • наличие участков, пораженных грибком;
  • биологические поражения древесины;
  • инородные включения, механические повреждения и коробление доски.

Наггельные / шкантовые соединения

Деревянные нагели — сегодня их все чаще называют шкантами — можно использовать для усиления соединения. Эти вставные круглые шипы увеличивают прочность на сдвиг (срез), а за счет клея надежнее фиксируют сборку. Соединения с нагелями (шкантами) могут использоваться в качестве рамных соединений (мебель), ящичных (шкафы) или для сплачивания/сращивания (панели).

Сборка нагельного соединения

1. Аккуратно вырежьте все компоненты, точно соблюдая размеры. Разметьте положение перекладины на лицевой стороне и чистой кромке стойки.

2. Разметьте центровые линии для нагелей на конце перекладины. Расстояние от каждого конца должно быть не менее половины толщины материала. Для широкой перекладины может потребоваться более двух нагелей.

Разметьте центровые линии для нагелей на торце перекладины и по угольнику перенесите их на стойку.

3. Положите стойку и перекладину лицевой стороной вверх. По угольнику перенесите центровые линии на стойку. Пронумеруйте и пометьте все соединения, если стоек и перекладин больше одной пары.

4. Перенесите эту разметку на чистую кромку стойки и торцы перекладины.

5. От лицевой стороны рейсмусом прочертите риску по центру материала, пересекающую линии разметки. Так будут размечены центры отверстий под нагели.

Рейсмусом прочертите центровую пинию, пересекая пинии разметки, что покажет центры отверстий под нагели.

6. Электродрелью со спиральным сверлом или ручной дрелью с перовым сверлом просверлите Отверстия во всех деталях. Сверло должно иметь центровое острие и подрезатели. Отверстие поперек волокон должно иметь глубину примерно в 2,5 диаметра нагеля, а отверстие в торце — глубину, равную примерно З диаметрам. Для каждого отверстия сделайте припуск 2 мм, на это расстояние нагель не должен доходить до дна.

7. Зенковкой уберите с верха отверстий лишние волокна. Это также облегчит установку нагеля и создаст пространство для клея, закрепляющего соединение.

Нагели

У нагеля должен быть продольный паз (сейчас стандарнтные нагели делают с продольными ребрами), по которому будет удаляться излишек клея при сборке соединения. Если у нагеля нет паза, то плоско сострогайте его с одной стороны, что даст тот же результат. На торцах должна быть фаска для облегчения сборки и предупреждения повреждения нагелем отверстия. И здесь, если у нагелей нет фаски, сделайте ее напильником или зашлифуйте ребра их торцов.

Использование центриков для разметки нагелей

Разметьте и просверлите перекладины. Вставьте в отверстия для нагелей специальные нагельные центрики. Выровняйте перекладину по разметке стойки и сожмите детали вместе. Острия центриков сделают отметки на стойке. Просверлите по ним отверстия. В качестве альтернативы можно сделать из деревянного бруска шаблон, просверлить в нем отверстия, зафиксировать шаблон на детали и через отверстия в нем сверлить отверстия под нагели.

Использование кондуктора для нагельного соединения

Металлический кондуктор для нагельных соединений существенно облегчает разметку и сверление отверстий под нагели. В ящичных соединениях кондуктор можно использовать на торцах, но он не будет действовать на пласти широких панелей.

кондуктор для наггельных соединений

1. Разметьте центровые линии на лицевой стороне материала, в котором должны быть отверстия под нагели. Выберите подходящую направляющую втулку для сверла и вставьте ее в кондуктор.

2. Выровняйте центровочные метки сбоку кондуктора и зафиксируйте подвижную опору направляющей втулки.

3. Установите кондуктор на деталь. Выровняйте центровочную зарубку по центровой линии отверстия под нагель. Затяните.

4. Установите на сверле ограничитель глубины сверления в требуемом месте.

Сплачивание

Для получения более широкой деревянной детали можно с помощью нагелей соединить по кромке две детали одинаковой толщины. Сложите две доски широкими сторонами вместе, точно выровняйте их концы и зажмите эту пару в тиски. На чистой кромке проведите перпендикулярные линии, обозначающие центровые линии каждого нагеля. По середине кромки каждой доски рейсмусом сделайте риски поперек каждой ранее отмеченной центровой линии. Точки пересечения будут центрами отверстий под нагели.

Нагеnьное соединение аккуратное и прочное.

Размеры обрезной доски и бруса по ГОСТу.

Размеры бруса регламентируются ГОСТ и продукция любой пилорамы ориентирована на стандартизованные размеры. Пилорамы выпускают совершенно различную продукцию, такую как: обрезные, необрезные доски, бруски и брусья и так далее.

По качеству лиственные породы древесины делятся на 3 сорта, хвойные — на 5. Пиломатериалы наивысшего сорта называются отборными (маркируется горизонтальной полосой или буквой «О»), остальные сорта маркируются цифрами 1-4 (отмечаются соответствующим количеством точек, вертикальных полос или просто цифрой) .

Таблица для всех стандартных сечений доски ГОСТ 8486.

Таблица для всех стандартных сечений бруса ГОСТ 8486.

Оценка качества пиломатериалов выполняется по наихудшей стороне или кромке.

Разнообразие досок

Все дюймовые доски отличаются друг от друга по качеству, внешнему виду, прочности и материалу, из которого они изготовлены. Продукцию деревообрабатывающей промышленности в 25 мм могут делать из различных пород древесины. От сорта леса зависит прочность и, соответственно, цена доски. Чаще дюймовку изготовляют из распространенных пород дерева: сосны или ели. Такие изделия имеют невысокую прочность и стоимость. Они не годятся для наружных работ или для использования в жестких условиях. Для экстремальных условий эксплуатации больше подойдут дорогие, но прочные изделия из кедра, лиственницы, дуба, бука. Прочность дерева можно также определить по годичным кольцам, видным на срезе деревяшки. Чем старше дерево, тем оно прочнее. С возрастом годичные кольца у деревьев сжимаются.

Деревянные изделия проходят разную степень обработки, поэтому могут разниться гладкостью своей поверхности.

По внешнему виду различают:

  1. Необрезную доску. Она содержит остатки коры и имеет неопрятный вид. Используется для работ, где неважен эстетичный вид. Стоит такое деревянное изделие недорого.
  2. Строганное деревянное изделие. Боковые кромки с корой срезаются и продукция приобретает опрятный вид. Используется такая деревяшка для декоративных отделочных работ.

На качество продукции влияет ее сортность: доски высшего сорта не имеют изъянов, в досках низшего сорта опускаются трещинки, сучки и синева. Всего различают 5 сортов готовых деревянных изделий. От качества досок зависит сфера их применения. Дюймовки высшего сорта стоят очень дорого и применяются только для строения морских и речных судов. Первый и второй сорт используются для отделки внутренних частей зданий или для производства мебели. А низшие, третий и четвертый сорта, годятся для строительных работ и возведения временных конструкций.

Во время выбора древесины для приобретения необходимо обратить внимание на ее внешний вид: она должна быть идеально прямой. Если изделие перекрученное — это означает, что его неправильно сушили

Такую продукцию лучше не покупать, потому что она уже не выровняется. Еще качественный лес заготовляют зимой. Поэтому, если древесина нужна крепкая, качественная и красивая, другой лес лучше не приобретать.

Технические характеристики

Таблица 2

Наименования характеристик

Значения

Диапазон измерения силы адгезии (механического напряжения), МПа:

— ELCOMETER 108 с манометром циферблатного типа

— ELCOMETER 108 с манометром цифрового типа

От 1 до 18 От 0,4 до 25

Пределы допускаемой относительной погрешности измерения силы адгезии (механического напряжения), %

— ELCOMETER 108 с манометром цифрового типа в диапазоне измерений свыше 13 до 25 МПа

±3

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения силы адгезии (механического напряжения), МПа

— ELCOMETER 108 с манометром циферблатного типа в диапазоне измерений от 1 до 18 МПа

— ELCOMETER 108 с манометром цифрового типа в диапазоне измерений от 0,4 до 13 МПа включительно

±1

±0,4

Г абаритные размеры (длина х ширина х толщина), мм, не более

520 х 180 х 90

Масса, кг, не более

1,5

Срок службы, лет, не менее

Условия эксплуатации:

о/»ч

— температура окружающей среды, С

— относительная влажность воздуха при температуре плюс 25 оС, %

От минус 10 до 60 От 10 до 90

Описание

Принцип действия адгезиметров основан на методе измерения уровня давления, требуемого для отрыва участка покрытия от основания материала. К измеряемому покрытию при помощи адгезива прикрепляется тестовый элемент из комплекта поставки (покрытие может обрезаться вокруг тестового элемента, если это предписано стандартом или методикой проведения измерения). В отверстие в центре тестового элемента помещается шток прибора, а тестовый элемент зажимается быстроразъемной соединительной муфтой. При вращении рукоятки регулировки по часовой стрелке шток под давлением упирается в основание и пытается отделить покрытие с приклеенным тестовым элементом от поверхности основания. Одновременно с вращением ручки регулировки на манометре показывается уровень давления на тестовый элемент. Когда уровень давления превышает степень адгезии покрытия, тестовый элемент и покрытие отделяются от основания. Во время проведения испытаний регистрируется максимальное гидравлическое давление, которое является эквивалентом степени адгезии покрытия к основанию.

Конструктивно адгезиметры состоят из штока, соединительной муфты, рукоятки регулировки уровня давления и манометра, объединённых в едином корпусе. В зависимости от диапазона измерений и вида манометра адгезиметры имеют две модификации: ELCOMETER 108 с манометром циферблатного типа и ELCOMETER 108 с манометром цифрового типа. Рукоятка регулировки уровня давления выполнена в виде рукоятки для вращения рукой.

Фотографии адгезиметров приведены на рисунке 1, вверху — с манометром циферблатного типа, внизу — с манометром цифрового типа.

Адгезиметры применяются для контроля и диагностики особенно ответственных объектов энергетики, нефтяной и газовой промышленности, транспорта и других отраслей.

Всего листов 3

Характеристики и типовые размеры

Разновидности дюймовой доски

Аббревиатура «доска дюймовая» появилась в связи с тем, что толщина такого пиломатериала составляет 25,0 мм, а дюйм, являющийся не метрической единицей измерения расстояния и длины, составляет 25,4 мм.

Кроме толщины, параметрами, характеризующими данный материал, являются:

Исходное сырье – это хвойные породы деревьев (ель, сосна), а также осина и береза. Использование этих пород деревьев обусловлено их относительно низкой стоимостью и доступностью.

Более дорогие породы (кедр, лиственница, дуб, бук) также используются при изготовлении дюймовки, если это обусловлено необходимостью использования более прочного материала, как для отделки интерьера, так и для сооружения элементов строительных конструкций.

Ширина – зависит от геометрических размеров используемого сырья (диаметра стволов деревьев).

Деревообрабатывающими предприятиями выпускается дюймовая доска шириной 75,0/100,0/150,0/200,0 мм.

Длина – зависит от потребности заказчика и технических возможностей оборудования, на котором изготавливается доска.

При промышленном производстве дюймовая доска выпускается длиной 2,0/4,0/6,0 метров.

Таблица кубатуры доски обрезной 3000 мм и 6000 мм. Таблица пересчета доски обрезной 6000 мм. Кубатура досок обрезных.

Размер доски дюймовки

Сначала нужно понять какую доску называют дюймовкой. Мы знаем, что в одном дюйме примерно 25 миллиметров. Поэтому доску толщиной 25 мм и стали называть дюймовкой. А значить, воспользовавшись таблицей размеров доски мы можем увидеть, что доска дюймовка имеет размер (ширину) 75, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250 или 275мм.

Сферы применения изделия

Раньше толщину строительных материалов измеряли в дюймах. Сейчас дюймовую систему мер заменили сантиметровой, но название осталось. Один дюйм равняется приблизительно 25 мм. Поэтому стандартную деревянную доску с толщиной 25 мм принято называть дюймовой.

Размеры дюймовой доски могут быть разными:

  • ее ширина колеблется от 75 мм до 250 мм;
  • длина может быть от 2000 мм до 6000 мм с градацией в 250 мм.

При возведении частных домов небольшая доска используется практически на всех этапах строительства. Доска дюймовая сочетает в себе небольшую толщину и массу с высокой прочностью. Поэтому конструкции из такого деревянного изделия являются очень легкими и надежными. Это сделало доску очень востребованной в строительстве.

Чаще она применяется:

  • для обрешетки на скатных крышах в качестве основы под кровельный материал;
  • в виде опалубки под заливку бетонного фундамента дома;
  • для каркасного домостроения в сочетании с брусом;
  • для чернового пола в качестве основы под утеплитель или ламинат;
  • для сбивания небольших лестниц;
  • при возведении заборов;
  • в качестве облицовки хозяйственных построек.

ГОСТы

Как и любые другие нормы, стандартные размеры пиломатериалов обозначены и собраны в нормативных документах — ГОСТах.

Вопросы технических требований к доскам из древесины хвойных пород регулируют и другие документы. Например, межгосударственный ГОСТ 24454-80 является ключевым в вопросе размеров и определяет стандартные для хвойных пород размеры пиломатериалов, распространенные в странах бывшего СССР, а ГОСТ 26002-83 описывает повышенные требования к экспортным видам досок.

В ГОСТе 24454-80 размещена таблица, в которой указаны стандартные размеры, а также принципиальный подход к классификации. Тему размеров стоит рассматривать именно исходя из этой классификации, а также отдельных примеров.

Обрезные доски. Размеры. Вес. Таблицы

Межгосударственный стандарт. ГОСТ на пиломатериалы хвойных пород

Размеры поперечного сечения (a x b) и длины (L) обрезных досок определены ГОСТ 8486-86

Длина
1 — 6.5 м. с градацией через 0.25 м.

Сегодня все чаще потребителю предлагаются пиломатериалы длиной ровно 6 м., что уже стало стандартом.

Размер а (ширина)
обрезной доски: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 275 мм.

b (толщина)
16, 19, 22, 25, 32, 40, 44, 50 ,60, 75 мм.

Таблица сколько досок 1 кубе (штук/метров)

Размеры доски

Объем 1-й доски

Досок в одном кубе (штук)

Узнать количество метров обрезной доски в 1 кубе очень просто. Если умножить количество досок в кубе(третья колонка таблицы) на длину доски (в табл. 6м), то узнаем сколько привычных погонных метров доски в 1м3.

Сколько весит куб доски

Вес высчитывается по простой формуле: M= V*P

P — плотность древесины зависит от породы древесины, её влажности, места произрастания, конкретной части ствола из которого напилена доска.

Порода

Плотность, кг/м 3

Легкая

Пихта сибирская

Тополь серый

Средняя плотность

Конский каштан

Тис обыкновенный

Орех грецкий

Клён белый(явор)

Клён виргинский (птицеглазный)

Лиственница

Тиковое дерево

Свитения (махагони)

Платан (чинар)

Плотные породы

Пекан (кария)

Оливковое дерево (маслина)

Цейлонское эбеновое (черное дерево)

Пример расчета:

Например нам нужно узнать вес одного куба сосновой доски:

m
= 1м3*520кг/м3= 520кг при влажности 12%
(физико-механических свойства древесины определяются при этом показателе )

Для абсолютно сухой древесины плотность будет ниже (равновесная влажность дерева для эксплуатации внутри помещений 6-8% ), а для естественной влажности выше.
Естественная влажность не нормируется и может составлять от 30% до 80%. При эксплуатации дерева в контакте с внешней средой (любые наружние деревянные элементы дома,деревянные рамы окна, обшивка снаружи и т.д.) мы в аккурат попадаем в 12% влажности для которой и приведена таблица выше.

Угловые соединения на ус

Угловые соединения на ус делаются с помощью скоса торцов и скрывают торцевое волокно, а также эстетически больше соответствуют угловому повороту декоративной накладки.

Типы угловых соединений на ус

Для выполнения скоса торцов в угловом соединении на ус угол, под которым встречаются детали, делится пополам. В традиционном соединении этот угол составляет 90°, поэтому каждый торец обрезается под 45°, но угол может быть и тупым, и острым. В неравномерных угловых соединениях на ус соединяются детали с разной шириной.

Выполнение углового соединения на ус

1. Разметьте длину деталей, имея в виду, что ее следует отмерять по длинной стороне, так как скос уменьшит длину внутри угла.

2. Определившись с длиной, разметьте линию под 45° — на кромке или на пласти в зависимости от того, где будет резаться скос.

3. Комбинированным угольником перенесите разметку на все стороны детали.

4. При ручной резке используйте стусло и ножовку с обушком или ручную торцовочную пилу. Плотно прижмите деталь к задней стороне стусла — если она сдвинется, то скос получится неровным, а соединение плохо пригнанным. Если пилите просто от руки, следите за процессом, чтобы не отклоняться от линий разметки на всех сторонах детали. Торцовочная электропила, если она у вас есть, сделает очень аккуратный скос.

5. Приложите две детали друг к другу и проверьте пригонку. Подправить ее можно, подстрогав рубанком поверхность скоса. Прочно зафиксируйте деталь и работайте острым рубанком, выставив малый вылет ножа.

6. Соединение следует сбить гвоздями через обе детали. Для этого сначала положите детали на пласть и вбейте в наружную сторону скоса гвозди так, чтобы их кончики чуть показались из скосов.

Наживите гвозди в обеих деталях, так чтобы кончики чуть выwпи из поверхности скоса.

7. Нанесите клей и плотно сожмите соединение так, чтобы одна деталь чуть выступала — перекрывала другую. Сначала забейте гвозди в выступающей детали. Под ударами молотка при забивании гвоздей деталь чуть сдвинется. Поверхности должны выровняться. Прибейте вторую сторону соединения и утопите шляпки гвоздей. Проверьте прямоугольность.

Сначала забейте гвозди в выступающую деталь, и воздействие молотка сдвинет соединение в нужное положение.

8. Если из-за неровностей исполнения получился маленький зазор, прогладьте соединение с обеих сторон круглым стержнем отвертки. Это подвинет волокна, которые и закроют зазор. Если щель слишком велика, то либо придется переделать соединение, либо заделать зазор шпаклевкой.

9. Для усиления углового соединения на ус можно вклеить внутрь угла деревянный брусок, если его не будет видно. Если важен внешний вид, то соединение можно сделать на вставной шип или закрепить его шпонками из шпона. Внутри плоских соединений можно использовать нагели или ламели (стандартные плоские вставные шипы).

Сферы применения дюймовки

Применение дюймовой доски для кровли

Как уже было написано выше, дюймовка – это универсальный строительный материал, который используется в различных отраслях строительного производства.

С ее использованием выполняются работы по:

  • Сооружению кровли – в качестве обрешетки и основы, на которой монтируется кровельное покрытие.
  • Возведению фундаментов – изготовление опалубки.
  • Строительству каркасных домов и строений – в качестве элементов каркаса.
  • Сооружению перегородок и прочих ограждающих конструкций (черновой пол, перекрытия и т.д.).
  • Изготовлению различных конструктивных элементов зданий и сооружений (лестницы, двери, крышки люков и т.д.).
  • Строительству заборов и прочих ограждающих конструкций.
  • Сооружению вспомогательных сооружений технического и хозяйственного предназначения.

Дюймовая обрезная доска из прочных и дорогих пород дерева (дуб, бук и т.д.) используется для внутренней отделки помещений, а также при изготовлении мебели.

На что обратить внимание при выборе

При выборе дюймовки, как, в прочем и любого другого пиломатериала, необходимо обратить внимание на следующие параметры, это:

  1. Влажность.

Пиломатериалы бывают камерной сушки и естественной влажности. Этот показатель определяет возможность использования доски в том или ином качестве на разных этапах выполнения строительно-монтажных работ, а также иных сферах применения (отделка, изготовление мебели и т.д.).

  1. Размер.

Этот параметр важен при определении необходимого количества материала, т.к. обычно пиломатериалы реализуются в метрах кубических, и эта величина складывается из длины, толщины и ширины приобретаемого материала.

  1. Качество.

От качества материала зависит надежность изготавливаемой конструкции, а также сроки их эксплуатации

При приобретении доски необходимо обратить внимание на ровность спила, наличие мест повреждения живыми организмами (жук короед, гниение и т.д.), а также наличие трещин на поверхности. Присутствие данных пороков древесины и их количество, должны соответствовать заявленному сорту пиломатериала

Иногда, при приобретении дюймовки у покупателя появляются два вопроса, это: сколько досок в одном кубе и какова ее площадь?

Стандартные размеры пиломатериалов

Требования к древесине лиственных и хвойных видов существенно отличаются между собой. Для пиломатериалов введено деление по сортам.

Первый сорт наивысший. Для него более жесткие требования к размерам и их погрешностям. Дополнительными параметрами могут быть: количество и виды сучков, требования к различным видам трещин, допускаемые дефекты обработки. Например, у материалов первого сорта шероховатость не должна превышать 1250 мкм. На размер древесины влияет и такая характеристика, как влажность.

В строительстве используют брус, брусок, рейки, обрезную и необрезную доску, доски для пола, вагонку.

Для изделий из хвойных пород стандартная длина не превышает 7 м. По спецзаказу могут изготовить длину 9 м. Из лиственных пород установлен стандарт длины не более 5 м.

Обычно брус, обрезная доска имеют длину 6 или 7 м. Доска необрезная и для пола имеют стандарт 6 м. Рейка и брусок не превышают 2 или 3 м, вагонка — 3 или 6 м.

Поперечное сечение для бруса в миллиметрах определяется размерами прямоугольника со сторонами (100, 150, 200)×(100, 150, 200) в любом сочетании.
Например, 100×100; 100×150; 150×200 и др.

Относительно бруса необходимо сделать уточнение. Сегодня в строительстве применяют клееный профилированный брус. Его изготавливают из отдельных ламелей, склеивая их так, чтобы соседние поверхности имели противоположно направленные волокна. Это существенно увеличивает прочность изделия. Такие брусья могут иметь длину до 13,5 м. На показано их поперечное сечение. Наиболее распространенными являются профили, которые называют гребенка, финский и немецкий.

Повышение требований к энергосбережению вызвало появление клееного бруса с утеплителем. Немецкий профиль такого бруса показан.

Размеры остальных видов представлены таблицей № 1.

Таблица № 1.

Закладка Постоянная ссылка.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *